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XPS成型加工过程常见问题及解决方案(挤塑板阻燃剂使用)

2016-09-22

XPS泡沫板材成型加工过程常见问题及解决方案本文给予相应分类总结。
条件:

设定一号φ120单螺杆挤出机的参数如表2-5所示。二号φ150单螺杆挤出机的参数如表2-6所示.发泡剂计量泵主机频率为20~50Hz;系统压力为8~15MPa;磨具温度分别为:模左110℃、模中115℃、模右110℃、模嘴50~80℃;整平机压板温度为60~100℃。
见右图
根据上述参数设定情况,XPS板材生产中常见的问题及解决方案详见下表(续表三)。
常见故障:(15)板材厚度不均
故障原因
(1)上下模唇间隙不均;
(2)熔体温度高低有问题;
(3)两侧温度偏差,模温差距过大。
排除方法
(1)调整模唇螺丝
(2)熔体温度越低,板材凹芯越严重,反之;
(3)调整两侧和模温温差。
常见故障:(16)板材凹芯较大
故障原因
(1)模头螺丝调节不合理;
(2)熔体温度过低;
(3)板材过厚,模腔构造和板材厚度不匹配;
(4)模温低。
排除方法
(1)调整螺丝;
(2)提高料温;
(3)换模具;
(4)提高模温。
常见故障:(17)板材两侧成锯齿状撕裂
故障原因
(1)两侧温度低;
(2)有死料;
(3)侧边有棱角。
排除方法
(1)提高两侧温度;
(2)暂时提高模温,使死角料出来后,再调至合适温度;
(3)垫四氟垫,或者去除棱角。
常见故障:(18)板材出整平机易断板
故障原因
(1)料温过高;
(2)模温、料温过高,侧边不光滑;
(3)原料差,原料熔点相对比加工温度低,过脆,性差,黏度大;
(4)压板不平整;
(5)加工板材过薄。
排除方法
(1)增加冷却水道;
(2)降低模温、侧温;
(3)换原料;
(4)调整压板前后高度;
(5)牵引拉力存在的最小力,如果板材承载力低于牵引拉力,就容易使板材断裂,越薄的板,承载力越低;
(6)增加表面活性剂。
常见故障:(19)板材达不到厚度
故障原因
(1)模唇间隙小;
(2)原料太差;
(3)阻碍发泡助剂过多;
(4)料温过高;
(5)发泡剂过多;
(6)系统压力过低。
排除方法
(1)张大模唇;
(2)换原料;
(3)去除助剂;
(4)降低料温;
(5)减少发泡剂;
(6)提高压力。
常见故障:(20)板材横向弯曲
故障原因
上下表面有温差
排除方法
平衡上下温度
常见故障:(21)板材纵向裂缝
故障原因
模具内有杂质
排除方法
用塞尺捅出杂质

声明:本文节选自王向东等编写的《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》,其版权归原作者所有,如涉及侵权还请及时联系编辑进行处理,010-68988029。